鈑金加工中制作保留墊板焊件

鈑金加工制作保留墊板焊件的要求如下:取低碳鋼墊板，長650mm、寬45mm、厚3.5mm.將其與焊件貼合表面上的油脂、鐵銹除凈，取如圖4-~所示的焊件，并消除焊件兩表面的油、銹，然后用E4303焊條(直徑4mm)以手弧焊方法將墊板定位焊到焊件上，如圖4-43所示.保留墊板與焊件組合定位焊后，其貼合麗的間隙不要大于Imm，否則焊縫容易產生焊瘤和凹陸。

青島鈑金加工焊接時，墊扳底下不需再加襯墊，可在懸空狀態下進行焊接.焊接工藝參數如下z焊絲為H08A.直徑6mm;焊荊431;焊接電流1000A左右F電弧電壓35V;焊接速度36-38m/h。不開披口留間隙的對接直縫焊z取10mm厚低碳鋼板，每組兩塊;并取引弧板和引出飯。采用E4303、直徑4mm的焊條以手工電弧方式進行定位焊，如圖4-44所示，作為實習焊件。

焊接前，將帶槽銅墊和焊件按如圖4-45所示裝配。裝配時，銅墊儒貼緊子焊件的下方.同時，銅墊板要有一定的厚度和寬度，其體棋大小應足夠承受焊接的熱量而不致熔化。焊劑的敷設程度直接影響到焊縫成形.若焊劑敷設得太緊密，會出現如圖4-46(的所示的背面凹陷情況;若焊劑敷設得太疏松，則會出現如圖4-46(b)所示的背面凸出情況.預埋焊劑的顆位應采用每25.4mmX25.4mm為10XIO眼孔的篩子過篩的焊劑。

鈑金加工焊接時，采用如下工藝參數:焊絲為H08A，直徑4mrn;焊劑431;焊接電流680-700A;焊接電壓35-37V1焊接速度28-32m/h。在焊劑-銅墊法的焊接中，焊接電弧在較大的間隙中燃燒，而使預埋在縫隙間的和錮墊槽內上部的焊劑與焊件一起熔化。隨著焊接電弧的前進，離開焊接電弧的液態金屬和熔劑漸漸凝固，在焊縫下方的金屬表面與銅襯墊之間也結成了一層渣殼，如圖4-47所示。這層渣亮保護著焊縫金屬的背面不受空氣的影響，使焊縫表面保持著自動焊焊縫應有的光澤。